食品和藥品行業(yè)的需求促進了國內(nèi)
旋轉(zhuǎn)壓片機銷售的快速發(fā)展，但仍有一些技術(shù)問題需要解決，例如，粉塵污染一直困擾著制藥和制藥設備行業(yè)。隨著制藥行業(yè)嚴格的GMP標準，粉塵污染問題也受到關(guān)注。那么為什么其加工過程會產(chǎn)生粉塵呢？
1、手動進給過程中產(chǎn)生的灰塵。
2、對于普通進料器，進料斗高度的不當調(diào)整會導致進料斗與格柵進料器之間的間隙過大，并且在進料過程中也會產(chǎn)生灰塵。
3、對于強制進紙器，進料斗與強制進紙器之間的連接管密封不嚴，進紙過程中會產(chǎn)生灰塵。
4、灰塵是由于通用進紙器底面之間或灰塵刮刀與轉(zhuǎn)盤之間的平面之間的間隙過大而引起的。
5、物料產(chǎn)生的粉塵流量與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速不匹配。
6、由于長時間使用沖頭會造成磨損，因此，壓片機的工作過程中，沖頭與轉(zhuǎn)盤模具孔之間的間隙太大，并且會因“粉化”現(xiàn)象而產(chǎn)生粉塵。
7、設備本身的密封效果不理想，造成粉塵泄漏污染。
旋轉(zhuǎn)壓片機產(chǎn)生的灰塵很容易引起“懸掛沖擊”并損壞導軌。電氣柜中產(chǎn)生的灰塵會導致電路中斷，污染藥片壓榨室，并且不利于藥片壓榨室的清潔和消毒。轉(zhuǎn)臺上的模具孔磨損加劇，材料浪費。因此，有必要增加吸塵裝置，回收物料，提高物料利用率，達到GMP。
如今，隨著醫(yī)藥市場需求的增長，對旋轉(zhuǎn)壓片機的需求也在逐年增加。由于其產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產(chǎn)，已成為片劑生產(chǎn)的主要設備，并被大多數(shù)制藥廠和保健品廠使用。我們不斷完善粉塵污染，集塵裝置，壓制空間，壓板設計，進料口密封性能，模具防塵改造等問題的研發(fā)，致力于解決壓制過程中的問題。
更新時間：2020-09-24
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